大口徑直縫鋼管焊縫產(chǎn)生氣孔的13大因素
氣孔----熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能溢出，而殘留在焊縫大口徑直縫焊管中形成的孔穴。
大口徑直縫焊管的氣孔產(chǎn)生原因和預(yù)防措施：
(1)焊接坡口未清理干凈，有鐵銹、氧化鐵皮、和雜質(zhì)水分等。如對(duì)LASW施焊前且鋼板銑邊后的鋼板存放多日 、受潮、板邊污染、保管不善（鋼板經(jīng)常被踩踏）
(2)焊劑潮濕、烘干不足。埋弧焊弧專用焊劑烘干規(guī)定烘干溫度在300攝氏度以上，烘干2小時(shí)以上，但實(shí)際生產(chǎn)中只烘干30攝氏度，嚴(yán)重違反工藝規(guī)程。
(3)焊劑成分和顆粒度，進(jìn)場(chǎng)時(shí)沒有經(jīng)過檢驗(yàn)和化驗(yàn)。篩選和磁選徹底，有雜物，焊劑回收和反復(fù)使用次數(shù)過多，加入新焊劑數(shù)量不合比列。（場(chǎng)地和焊劑槽不干凈）
(4)埋弧焊施焊時(shí)焊劑堆積高度。一般在25-45mm這間，堆積厚度太薄，出現(xiàn)明弧。原則是：（1）顆粒度大，密度小時(shí)堆積厚度取大值45mm，反之取小值25mm。（2）大電流、低焊速，堆積厚度取大值，反之取小值。（3）夏季或多雨季節(jié)烘干后再使用。
(5)焊劑粘度太大，顆粒度太小，熔池氣體不易溢出。常用焊劑代號(hào)SJ101、ST301。
(6)焊絲表面清理不夠，化學(xué)成份不合格，或和原料不匹配。焊材進(jìn)廠無檢驗(yàn)和化驗(yàn)。東光和滄州的焊絲質(zhì)量相差很大，滄州的焊絲彈性大，打折打彎，擺動(dòng)太大，熔池保護(hù)不良。
(7) 網(wǎng)絡(luò)電壓不穩(wěn)定和過高的電弧電壓。變壓器溶量不足，電壓不穩(wěn)需更換 。
(8)焊接速度過大焊接電流過小。應(yīng)當(dāng)降低焊速，增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便使氣體很快溢出。
(9) 減小磁偏吹的影響。應(yīng)使工件上，焊接電纜線的連接位置盡可能遠(yuǎn)離焊接終端，避免焊接電纜線在工作時(shí)再次產(chǎn)生磁場(chǎng)。
(10)預(yù)焊崗位。管端先手焊，再氣體保護(hù)焊，無法保證質(zhì)量，氣體保護(hù)不好，氣體流量應(yīng)加大。
(11)引弧。熄板板焊接工藝顛倒。焊接質(zhì)量很差，長(zhǎng)度和寬度不夠標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生熄弧氣孔和引弧氣孔。熔池?zé)崃窟^大，吸收大量空氣。
(12)職工素質(zhì)太低。焊絲伸長(zhǎng)超標(biāo)，工藝要隨時(shí)調(diào)整。
(13)焊縫形貌。焊縫的成型 系數(shù)過小，大口徑直縫焊管焊縫形狀窄而深，氣體和夾渣不易浮出，易形成氣孔和夾渣，一般成型系數(shù)控制在1.3mm一1.5mm厚壁管取大值，薄壁管取小值。
