內(nèi)蒙古直縫鋼管廠家焊接殘余應(yīng)力的消除方法
焊接結(jié)構(gòu)中普遍存在焊接殘余應(yīng)力，直縫鋼管廠家會對材料的結(jié)構(gòu)剛度、桿件穩(wěn)定性、疲勞強(qiáng)度、加工精度、腐蝕開裂帶來一定負(fù)面作用，因此有必要采取有效的措施來減小焊接殘余應(yīng)力，主要方法有：
1、熱處理法
熱處理法是焊后消除焊接殘余應(yīng)力的主要方法，是將焊件整體或局部以一定的速率加熱到再結(jié)晶溫度以上并保溫一段時間，此時焊件中的拉應(yīng)力區(qū)會被拉長、壓應(yīng)力區(qū)會被壓縮，使得部分或全部的變形回復(fù)到初始位置，從而達(dá)到消除焊接殘余應(yīng)力的目的。
2、加載法
加載法是通過在焊件上加載拉應(yīng)力來抵消焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力，從而消除殘余應(yīng)力。分為兩類：機(jī)械拉伸法是通過拉伸構(gòu)件來產(chǎn)生拉應(yīng)力，而溫差拉伸法則是利用受熱膨脹的原理，使焊接區(qū)域的溫度比兩側(cè)區(qū)域的溫度低，從而利用溫度差來產(chǎn)生拉應(yīng)力。
3、爆炸處理法
爆炸處理法是通過覆蓋特種炸藥在焊縫及其附近表面，炸藥爆炸時產(chǎn)生的沖擊波會使焊件產(chǎn)生塑性變形，與原有的殘余應(yīng)力相互抵消達(dá)到消除的目的。
4、激光處理法
激光處理法是使用強(qiáng)脈沖激光來沖擊焊件，產(chǎn)生的等離子體沖擊波可以使焊接區(qū)域產(chǎn)生塑性變形，從而消除焊接殘余應(yīng)力。
5、錘擊處理法
錘擊處理法是指用錘頭敲擊焊接區(qū)域，使焊接區(qū)域產(chǎn)生塑性變形，從而減小焊接殘余應(yīng)力。
6、振動處理法
振動處理法是指通過振動使焊件各部位在交變應(yīng)力與殘余應(yīng)力的合力作用下產(chǎn)生局部屈服，引起微小塑性變形，使構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力減小。
7、超聲波處理法
超聲波處理法是通過利用超聲波沖擊焊件，使焊接區(qū)域產(chǎn)生塑性變形，從而消除焊接殘余應(yīng)力。
8、深冷處理法
深冷處理法是指將焊件淬火后放在液氮或液態(tài)氮蒸氣的環(huán)境中進(jìn)行處理，通過不同階段溫度變化引起的內(nèi)應(yīng)力變化，來抵消部分殘余應(yīng)力。
9、噴丸處理法
噴丸處理法是將高速彈丸流噴射到工件表面，直縫鋼管廠家使工件表層發(fā)生塑性變形，而形成一定厚度的強(qiáng)化層。強(qiáng)化層內(nèi)形成較高的殘余應(yīng)力，由于工件表面壓應(yīng)力的存在，當(dāng)工件承受載荷時可以抵消一部分張應(yīng)力，從而提高工件的疲勞強(qiáng)度。
