3PE防腐鋼管補(bǔ)口措施
3PE防腐鋼管按規(guī)定管端預(yù)留長(zhǎng)度為100-120mm，在焊接完畢以后，接口處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)口處理。
**：3PE防腐鋼管補(bǔ)口材料
目前主流的就是輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮補(bǔ)口帶，熱收縮套，和聚乙烯或者聚丙烯防腐膠粘帶做補(bǔ)口，施工方便，快捷，安全。
第二：3PE防腐鋼管補(bǔ)口施工
（1）管口清理
①將焊口及兩側(cè)防腐層上的油污、泥土等清理干凈；
②焊縫及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飛濺物應(yīng)打磨干凈；
③管子端部防腐層有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理。
（2）管口表面處理
①使用噴砂設(shè)備對(duì)管口進(jìn)行清理， 在噴砂的過程中，管口表面的溫度應(yīng)在露點(diǎn)溫度以上。天氣潮濕時(shí)，先將鋼管預(yù)熱到50℃再進(jìn)行除銹。噴砂除銹后表面*少應(yīng)達(dá)到Sa 2?級(jí)（金屬表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑），錨紋深度50～70μm。
②將焊口兩側(cè)的防腐層修成斜坡，并用砂布或鋼絲刷將熱收縮帶的搭接部位打磨粗糙。
（3）管體預(yù)熱
①涂敷底漆前，應(yīng)對(duì)裸露的金屬表面進(jìn)行預(yù)熱。為保證管口整個(gè)圓周的均勻加熱，應(yīng)將烤槍調(diào)到中火對(duì)鋼管進(jìn)行烘烤預(yù)熱，預(yù)熱要均勻，保持鋼管四周溫度一致。
②預(yù)熱溫度達(dá)到60～80℃，一般預(yù)熱時(shí)間不低于5min，管徑越大預(yù)熱時(shí)間越長(zhǎng)。
③用測(cè)溫儀對(duì)鋼管四周取樣測(cè)溫，測(cè)溫時(shí)不要直接在裸鋼上測(cè)量，應(yīng)在裸鋼上涂刷一點(diǎn)底漆，測(cè)量的底漆溫度為鋼管實(shí)測(cè)溫度。
（4）底漆涂敷
①在鋼管預(yù)熱時(shí)開始調(diào)配底漆（一般雙組分的配比A:B=4:1或A:B=5:1）。
②底漆應(yīng)混合均勻，冬季時(shí)底漆可以預(yù)熱后再進(jìn)行調(diào)配。
③用專用刷子涂刷2～3遍，使底漆厚度大于100μm。
（5）熱收縮帶的安裝 安裝步驟：
①在底漆涂刷完成后，用熱收縮帶完全包裹住管口。搭接位于管道一側(cè)10點(diǎn)或2點(diǎn)的位臵，*少搭接50mm。
②除去熱收縮帶上的包裝物，用小火對(duì)熱縮帶有搭接線的一頭膠面進(jìn)行烘烤使膠面發(fā)亮。把熱收縮帶烘烤好的一頭平行與鋼管搭接，搭接寬度要均勻，熱收縮帶要緊密地貼附在鋼管上。
③將熱收縮帶另一頭的膠面用火烤發(fā)亮后，按搭接線進(jìn)行搭接，并用壓輥壓實(shí)后用膠條封在對(duì)縫處。
④用小火對(duì)對(duì)縫上的膠條烘烤一下后，將固定片居中敷在熱收縮帶對(duì)縫處。用中火對(duì)固定片膠面的邊緣進(jìn)行烘烤并用壓輥壓實(shí)。
⑤固定片安裝完后，2～3人先用中火沿管子周向方向移動(dòng)烘烤熱收縮帶中間（兩烤槍火焰不得碰到一起），再由熱收縮帶中間向兩邊慢慢移動(dòng)烘烤。烘烤過程中，火焰不能停留在一個(gè)位臵，否則容易烤糊基材。
⑥待熱收縮帶收縮完后，用小火（直徑大于457mm的鋼管用中火）沿鋼管的軸向方向進(jìn)行均勻補(bǔ)火升溫，直到膠粘劑沿?zé)崾湛s帶邊緣均勻溢出。將膠條敷在固定片兩端，用小火烘烤一下，再用膩?zhàn)拥剁P平即可。安裝完的熱收縮帶不能擾動(dòng)，直到粘結(jié)劑凝固為止。3PE防腐鋼管需要注意的是：施工時(shí)，風(fēng)力大于2級(jí)要安裝擋風(fēng)設(shè)施；氣溫較低時(shí)，要加長(zhǎng)烘烤時(shí)間，并使用保溫設(shè)備對(duì)烘烤完的補(bǔ)口處進(jìn)行保溫。
（6）外觀檢查
①補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整、無皺折、鼓泡，鋼管防腐層與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。
②熱收縮帶周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。熱收縮套表面不應(yīng)有燒焦、碳化現(xiàn)象。
③收縮后的熱收縮帶與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm。
（7）剝離強(qiáng)度測(cè)試
補(bǔ)口處的剝離強(qiáng)度測(cè)試，應(yīng)在補(bǔ)口完成24 h后進(jìn)行，檢測(cè)時(shí)管體溫度宜為10℃~35℃，如現(xiàn)場(chǎng)溫度過低，可將防腐層加熱*檢測(cè)溫度后進(jìn)行檢測(cè)。在補(bǔ)口處，對(duì)鋼管的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/ cm；對(duì)于熱縮材料和原鋼管聚乙烯防腐層的搭接處，對(duì)聚乙烯的剝離強(qiáng)度也不應(yīng)小于50N/ cm；對(duì)三層結(jié)構(gòu)補(bǔ)口，剝離面的底漆應(yīng)完整附著在鋼管表面。 每100個(gè)補(bǔ)口*少抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)。若加倍抽測(cè)仍有一個(gè)不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。剝離強(qiáng)度試驗(yàn)后應(yīng)將該補(bǔ)口清除干凈，重新制作新的補(bǔ)口。
